ROL VAN AUTOMATISCH SCHUREN IN EEN MODERN ATELIER
De implementatie van een CNC-gestuurde productie kan enkel maar rendabel gemaakt worden, indien die de productiviteit verhoogt: meer raamgehelen produceren in een kleiner tijdsbestek en met inzet van minder personeel. Dit heeft vaak als onbedoeld gevolg dat de bottleneck, die de productie vroeger was, verschuift naar een ander punt binnen de keten. De werkvoorbereiding is daar een mooi voorbeeld van: wie investeert in CNC-productie, investeert het best ook in CAD/CAM-software. Doet u dit niet, dan moet u immers nog steeds elk raam apart uittekenen en de maatvoeringen manueel in de machinesturing stoppen.
SCHUURPROCES ALS BOTTLENECK
Bovenstaande is een erg tijdrovend en arbeidsintensief werkje met een hoge foutenmarge, dat bovendien afbreuk doet aan de rentabiliteit van uw investering. Schuren is een gelijkaardig geval. Wat heeft het voor zin om uw ramen supersnel te produceren, als u arbeidskracht tekortkomt om alles manueel op te schuren? Vandaar dat het nuttig is om bij grote en ingrijpende investeringen het volledige plaatje te herbekijken.
SCHUREN IS EEN VERMIJDBARE KOST
Wie binnenstapt bij sommige schrijnwerkerijen, ziet zelden een machine draaien, maar kan altijd wel een handjevol personeelsleden betrappen op het schuren van allerhande werkstukken. Dit is een zeer dure situatie en is eigenlijk de wereld op zijn kop. De eerste maatregel die men moet nemen om de schuurkost te doen dalen, is het zo veel mogelijk vermijden van schuurwerk. Kort gesteld: het geld dat u spendeert aan de arbeidsuren van manueel schurende personeelsleden, kunt u beter investeren in schaaf- en freesmessen van de beste kwaliteit. Een goede quatreface met een groot aantal assen laat bovendien toe om bepaalde bewerkingen uit te splitsen. Dit verlaagt de snijdruk per as en laat u toe om een aantal parameters (aantal messen per kop, toerental, snijsnelheid ...) zodanig in te stellen dat de afwerkingskwaliteit hoger wordt. Hetzelfde geldt voor de bewerkingsmachine, of het nu gaat om een CNC-gestuurde pennenbank, een ramenhoek, een CNC-bovenfrees of een state-of-the-artramencenter. Goed onderhouden, vlijmscherpe messen van de beste kwaliteit, toolsplitting, hoge toerentallen, aangepaste doorvoersnelheden ... dragen allemaal bij tot een werkstuk dat u nauwelijks of zelfs niet meer dient op te schuren, voorafgaand aan het aanbrengen van de grondlak.