conseil 4: choix rouleau de contact et sabot
Le choix d'une ponceuse adaptée est toujours du 'sur mesure', encore plus que pour les autres machines de production. Les paramètres à prendre en compte lors de l'achat sont innombrables. Le choix du rouleau de contact et du sabot de ponçage en sont deux.
deux unités
La plupart des ponceuses à large bande sont équipées de deux unités: une unité avec un rouleau de contact pour le calibrage ou le ponçage grossier du bois et une unité avec un sabot de ponçage pour réaliser une belle finition. Les deux unités peuvent être entraînées par un moteur ou deux moteurs séparés. La dernière option est naturellement plus chère à l'achat mais recommandable vu que ceci rend la machine plus robuste et efficace à l'usage.
Le rouleau de contact et le sabot de ponçage peuvent aussi être combinés dans une seule unité dans certains cas. En fonction de l'usinage souhaité, on met le rouleau de contact ou le sabot de ponçage hors service en le relevant. L'information ci-dessus est la base. Car il existe de nombreux types de rouleaux de contact et sabots de ponçage.
Rouleau de contact
Avec un plus grand diamètre du rouleau de contact, la surface de contact entre la pièce et le revêtement du rouleau augmente aussi. Ceci signifie que la pression spécifique par grain sur la pièce diminue. Et effectivement, d'un point de vue microscopique, il semble que la profondeur des rainures abrasives est inversement proportionnelle au diamètre du rouleau de contact. La règle est donc: celui qui veut calibrer des pièces choisit de préférence un rouleau de contact de petit diamètre (p.e. 200 mm); celui qui veut poncer plus fin et moins agressif choisit de préférence un rouleau de contact de grand diamètre (p.e. 400 mm).
Le rouleau de contact peut être recouvert de différents matériaux de dureté variable. Plus tendre est le revêtement de rouleau (p.e. 30° Shore), plus enfoncé sera le rouleau au contact de la pièce, plus grande sera la surface de contact entre le revêtement de rouleau et la pièce et donc plus petite sera la pression spécifique par grain sur la pièce.
Le revêtement de rouleau est toujours muni de rainures pour permettre le refroidissement et donc éviter la surchauffe de la bande abrasive. La taille des rainures et l'angle qu'elles forment avec le sens de passage de la pièce ont un effet non négligeable sur l'aspect du ponçage. Plus les rainures sont grandes et plus l'angle est grand, plus le ponçage est agressif; plus les rainures sont petites et plus l'angle est petit, moins le ponçage est agressif. L'enlèvement abrasif est donc inversement proportionnel à l'angle des rainures.
met verschillende hardheden
Sabot de ponçage
Le sabot de ponçage est monté entre deux rouleaux de guidage et sert au ponçage fin de la pièce. La surface de contact entre la pièce et le sabot de ponçage est bien entendu nettement plus grande qu'avec le rouleau de contact. Ce faisant, la pression abrasive par cm² est très faible. Le risque majeur avec le sabot de ponçage est que la bande abrasive saturée de poussière surchauffe et laisse ainsi des taches de brûlure sur la pièce. Pour éviter cela, on doit veiller à ce que le sabot de ponçage ne soit pas trop large.
Pour poncer des pièces massives, une largeur de 4 à 7 cm est plus que suffisante. Le sabot de ponçage doit aussi être recouvert de graisse graphite pour favoriser l'évacuation de la chaleur. En général, nous pouvons distinguer deux types de sabot de ponçage. Avant tout, le sabot de ponçage fixe qui est, il est vrai, aisément réglable, mais qui n'est naturellement pas utilisable ni pour poncer des pièces obliques, courbées, profilées massives ou plaquées, ni pour poncer des pièces laquées. Pour ces missions, on a besoin en effet du second type de sabot de ponçage. Un tel sabot de soudage peut en fait s'adapter à l'esthétique de la surface de la pièce.